Европа
Точность обработки металлообрабатывающих станков
Производительность и точность являются одними из важнейших параметров металлообрабатывающих станков. Быстрая смена режимов резания существенно затрудняет повышение производительности и точности металлообрабатывающих станков. Все более маленькие партии деталей должны обрабатываться с нужной точностью и экономической выгодой. В области космонавтики и воздухоплавания необходима высокая скорость резания при черновой обработке, при этом чистовая обработка должна быть проведена с высокой точностью. При обработке высококачественных поверхностей необходима высокая скорость при черновой обработке и безупречное качество поверхности как результат чистовой обработки. Одновременно с этим необходимы и высокие скорости подач, чтобы иметь возможность соблюдать поле допуска при приемлемом времени обработки.
 |
|||||||||||
 |
|
|
|||||||||
|
|||||||||||
 |
|
|
|||||||||
|
|
|
 |
|
Задание: металлообрабатывающие станки должны гарантировать высокую точность даже при быстрой смене режимов резания. |
 |
|
Проблема: приводы выделяют тепло, что приводит к увеличению погрешности позиционирования в полузамкнутом контуре (Semiclosed Loop). |
 |
|
 |
|
Semiclosed Loop (Измерение положения с помощью ШВП/датчика вращения - косвенное измерение длины) - Погрешность шага ШВП - Деформации - Термические расширения винта ограничивают точность станка. |
|
Closed Loop (Измерение положения с помощью датчика линейных перемещений, прямое измерение длины) Погрешности механики привода осей компенсируются. |
|
Высокая точность изготовления с первой детали требует применения датчиков линейных и угловых перемещений (замкнутый контур регулирования). При этом DMG делает ставку на датчики производства HEIDENHAIN. |
||
